ਹੋਲ ਪਲੱਗ-ਇਨ PCBA ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਰਾਹੀਂ SMT ਪੈਚ ਅਤੇ THT ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ!
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ PCBA ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਅਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਾਇਕ ਉਚਾਈ (PCB ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ) ਵੀ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ PCBA 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ PCBA ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ।
1. ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ, ਉੱਲੀ, ਆਦਿ, PCBA ਦੀਆਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਮੀ
ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ PCB ਹਿੱਸੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪਾਣੀ ਖੋਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਕੁਝ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਅਣੂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਧਾਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਮੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ PCB ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਾਫ਼/ਨਮੀ + ਆਇਓਨਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ (ਲੂਣ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਏਜੰਟ) = ਸੰਚਾਲਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ + ਤਣਾਅ ਵੋਲਟੇਜ = ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ RH 80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 5~20 ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ RH 60% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ 2~4 ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਮੋਟੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ;
ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ RH < 20% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਖੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ, ਨਮੀ ਤਿੰਨ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਮੀਂਹ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼। ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ "ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ" (ਤਾਪਮਾਨ) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹੋਵੇਗਾ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ PCBA।
ਧੂੜ
ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਹੈ, ਧੂੜ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੋਟੀ ਧੂੜ 2.5~15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸ, ਚਾਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਪਰ ਕਨੈਕਟਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ; ਬਰੀਕ ਧੂੜ 2.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਣ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਵਿੱਚ PCBA (ਵਿਨੀਅਰ) 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧੂੜ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ: a. PCBA ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; b. ਧੂੜ + ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ + ਨਮਕੀਨ ਧੁੰਦ ਨੇ PCBA ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੱਟ, ਮਾਰੂਥਲ (ਖਾਰੀ-ਖਾਰੀ ਜ਼ਮੀਨ) ਅਤੇ ਹੁਆਈ ਨਦੀ ਦੇ ਦੱਖਣ ਵਿੱਚ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਦੇ ਮੌਸਮ ਦੌਰਾਨ ਸੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਧੂੜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ
ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਗਠਨ:ਨਮਕ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੁਦਰਤੀ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਲਹਿਰਾਂ, ਲਹਿਰਾਂ, ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਗੇੜ (ਮੌਨਸੂਨ) ਦਾ ਦਬਾਅ, ਧੁੱਪ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੱਟ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਮਕ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੱਟ ਦੇ 1% ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੱਟ ਤੋਂ 1 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਪਰ ਇਹ ਟਾਈਫੂਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਦੂਰ ਉੱਡਦਾ ਹੈ)।
ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ:a. ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ; b. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਰੋਤ:a. ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਪਸੀਨੇ ਵਿੱਚ ਨਮਕ, ਯੂਰੀਆ, ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਵਾਂਗ ਹੀ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੰਗੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; b. ਫਲਕਸ ਵਿੱਚ ਹੈਲੋਜਨ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਉੱਲੀ
ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਫ਼ਿਲਾਮੈਂਟਸ ਫੰਜਾਈ ਦਾ ਆਮ ਨਾਮ ਹੈ, ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਮੋਲਡੀ ਫੰਜਾਈ", ਇਹ ਭਰਪੂਰ ਮਾਈਸੀਲੀਅਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਸ਼ਰੂਮ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਫਲਦਾਰ ਸਰੀਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿੱਘੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੰਗੀ ਅੱਖ 'ਤੇ ਉੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਧੁੰਦਲੀਆਂ, ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਮੱਕੜੀ ਦੇ ਜਾਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਲੋਨੀਆਂ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉੱਲੀ।
ਚਿੱਤਰ 5: ਪੀਸੀਬੀ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: a. ਉੱਲੀ ਫੈਗੋਸਾਈਟੋਸਿਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ; b. ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੈਟਾਬੋਲਾਈਟਸ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਮੋਲਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਕਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਜਾਮਨੀ ਲੈਂਪ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਅਸਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਇੰਨੀ ਸੁੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ!
ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ (ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ: ਕੋਟਿੰਗ, ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਰਕਟ/ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ, ਖੋਰ, ਤਣਾਅ, ਸਦਮਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਓ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
IPC-A-610E (ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਖੇਤਰ
1. ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ:
ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੇ ਪੈਡ, ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ, ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ, ਟੈਸਟ ਛੇਕ;
ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਫਿਕਸਰ;
ਕਨੈਕਟਰ;
ਫਿਊਜ਼ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ;
ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ;
ਜੰਪਰ ਤਾਰ;
ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਲੈਂਸ;
ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ;
ਸੈਂਸਰ;
ਕੋਈ ਸੀਲਬੰਦ ਸਵਿੱਚ ਨਹੀਂ;
ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਉਹ ਖੇਤਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਾਰੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ, ਪਿੰਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਰ।
3. ਵਿਕਲਪਿਕ ਖੇਤਰ
ਮੋਟਾਈ
ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਤਲ, ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ, ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਜੁੜੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਜੁੜੇ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਜਾਂ ਕੱਚ, ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਸਬੰਧ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 1: ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ ਮਿਆਰ
ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ:
1. ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ: ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (IPC-CC-830B); b ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟਰ (ਲੋਹੇ ਦਾ ਅਧਾਰ)
ਚਿੱਤਰ 9. ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਉਪਕਰਣ
2. ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ: ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਦੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਟੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲਵ ਸਪਰੇਅ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਰਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਬਰਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, d ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਖਾਸ ਕੋਟੇਡ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 11: ਕਿਨਾਰੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਇਕਸਾਰਤਾ
ਗੂੰਦ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਵਾਂਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖੇਤਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ, ਉਹੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਚੀਰ, ਪੱਧਰੀਕਰਨ, ਸੰਤਰੀ ਲਾਈਨਾਂ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਵਰਤਾਰਾ, ਬੁਲਬਲੇ।
ਚਿੱਤਰ 12: ਐਕਸੀਅਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਏਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ
3. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ
ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1 ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ;
ਸਥਾਨਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
2: ਧੋਣਾ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾ ਹੋਵੇ;
ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਧਰੁਵੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ;
ਜੇਕਰ ਅਲਕੋਹਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਧਮਾਕੇ ਕਾਰਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;
ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ ਤਰਲ (ਇਮਲਸ਼ਨ) ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ;
3. ਮਾਸਕਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਚੋਣਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ), ਯਾਨੀ ਕਿ ਮਾਸਕ;
ਗੈਰ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ;
ਆਈਸੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਢਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ;
4. ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈ ਕਰੋ
ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢਾਲ ਵਾਲੇ PCBA (ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
PCBA (ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਵ-ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ/ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
PCBA (ਕੰਪੋਨੈਂਟ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈਂਗ ਟੇਬਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ/ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5 ਕੋਟ
ਆਕਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ PCBA ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਰਿਜ਼ਰਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
a. ਹੱਥ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ
ਚਿੱਤਰ 13: ਹੱਥ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, PCBA ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ, ਕਠੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਹੋਣ;
ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ;
ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, PCBA ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਮ ਪਛਾਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ;
ਹੱਥ ਨਾਲ ਡੁਬੋਓ
ਚਿੱਤਰ 14: ਹੱਥ ਨਾਲ ਡੁਬੋ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ PCBA ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ, ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ, ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ, ਕੱਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ PCbas ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਡਿੱਪ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ:
ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ PCBA ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ;
c. ਛਿੜਕਾਅ
ਛਿੜਕਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ, ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
① ਹੱਥੀਂ ਛਿੜਕਾਅ
ਚਿੱਤਰ 15: ਹੱਥੀਂ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ
ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਕਿਸਮ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਸਥਿਤੀ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਥੀਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਟ: ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੁਝ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PCB ਪਲੱਗ-ਇਨ, IC ਸਾਕਟ, ਕੁਝ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੱਗ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
② ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਹੇ ਹਨ।
ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਡਸਟਰੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਢੁਕਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੋਣਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ - ਕੋਟਿੰਗ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ।
ਦੀ ਤੁਲਨਾਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਅਤੇਰਵਾਇਤੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰਵਾਇਤੀ PCBA ਥ੍ਰੀ-ਪਰੂਫ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ:
1) ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ: ਬੁਲਬੁਲੇ, ਲਹਿਰਾਂ, ਬੁਰਸ਼ ਵਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਨ;
2) ਲਿਖਣਾ: ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ;
3) ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣਾ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਜ਼ੂਲ ਪੇਂਟ, ਧੀਮੀ ਗਤੀ;
4) ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਸਪਰੇਅ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਿਣਾ
ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਟਿੰਗ:
1) ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2) ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧਾ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3) ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੋਈ ਗੈਸ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨਹੀਂ।
4) ਸਾਰੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੱਕਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5) ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦੇ ਹਨ।
PCBA ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਥ੍ਰੀ ਐਂਟੀ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥ੍ਰੀ ਐਂਟੀ ਪੇਂਟ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਪਰੇਅ ਤਰਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਥ੍ਰੀ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਵੀਨਤਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੈਮਰਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਸਪਰੇਅ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਗਲੂ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਗਲੂ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਆਇਲ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਭਪਾਤ, ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਸਪਿਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੋਣਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ,ਕੋਟਿੰਗ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ।
