ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ PCBA ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਡੀਆਈਪੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਤ), ਅੰਦਰ ਆਓ ਅਤੇ ਦੇਖੋ!
"ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ"
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ, ਪੰਪ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਸੋਲਡਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਤਰਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਖਾਸ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਪੀਕ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਸੰਯੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ 'ਤੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਇਮਰਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਡਿਵਾਈਸ ਇਨਸਰਸ਼ਨ --PCB ਲੋਡਿੰਗ -- ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ --PCB ਅਨਲੋਡਿੰਗ --DIP ਪਿੰਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ -- ਕਲੀਨਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
1.THC ਸੰਮਿਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
1. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਬਣਾਉਣਾ
ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ DIP ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
(1) ਹੈਂਡ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ੇਪਿੰਗ: ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਟਵੀਜ਼ਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(2) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ) ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਡਰ ਨਾਲ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਹੈ; ਦੂਸਰਾ ਕਦਮ ਹੈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਮੋੜਨਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2. ਹਿੱਸੇ ਪਾਓ
ਮੋਰੀ ਸੰਮਿਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਮੈਨੂਅਲ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
(1) ਮੈਨੂਅਲ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਰੈਕ, ਬਰੈਕਟ, ਕਲਿਪ, ਆਦਿ, ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਾ ਛੂਹੋ।
(2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੱਗ-ਇਨ (ਏਆਈ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸਮਕਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੀਮਤੀ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਰੈਕ, ਬਰੈਕਟ, ਕਲਿੱਪ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. PCB ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ
(1) ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਸਪਾਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਲਹਿਰ. ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਡਿਟੈਕਟਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਿਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੇਵ ਕਰੈਸਟ ਨੂੰ ਛਿੜਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਤਰੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਲਈ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਇੱਕ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪਿੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਿੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਤਰੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਵੇਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੀਡ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਵੇਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਪਿੰਨ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿੰਨ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਉੱਤੇ ਚੜ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤੂ ਦੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਸੋਲਡਰ ਚੜ੍ਹਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੈਡ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਵਧ ਰਿਹਾ ਸੋਲਡਰ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਤੋਂ ਫਲੈਕਸ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ
ਇੱਕ ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਇੱਕ ਹੀਟਰ, ਇੱਕ ਟੀਨ ਟੈਂਕ, ਇੱਕ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਕਸ ਫੋਮਿੰਗ (ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ) ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਕਸ ਐਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸੋਲਡਰ ਤਰੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਛੇਕ, ਪੈਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੋਲਡਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ (ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ) ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(1) 3 ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖੋਜ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੀ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ: (1) ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਇੱਕੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਿੰਨ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਟੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕੋ ਸੈੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ "ਸੈਟਲ" ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ;
(2) ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ.
ਰਵਾਇਤੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਟੀਨ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲੀਡ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਟੀਨ ਸਲੈਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਚ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਟੀਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਜੋੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
(3) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਵਹਾਅ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਟੀਨ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਚੋਣਵੇਂ ਤਰੰਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ।
ਅਖੌਤੀ PCBA ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲੀ ਟੀਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟੀਨ ਫਰਨੇਸ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਫਰਨੇਸ ਫਿਕਸਚਰ ਬਾਰੇ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਫਿਰ ਟੀਨ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਵਿਮਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਲਾਈਫ ਬੁਆਏ ਪਾਉਣ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਲਾਈਫ ਬੁਆਏ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਕੀਤੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੀਨ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਾਹਨ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਹੋਵੇਗਾ. ਟੀਨ ਦੇ ਮੁੜ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ।
"ਮੋਰੀ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ"
ਥਰੋ-ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਲੱਗ-ਇਨਾਂ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਟੀਨ ਸ਼ੀਟ।
1) ਮੋਰੀ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਟਿਊਬਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਟਿਊਬਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਟੀਵੀ ਟਿਊਨਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਟਿਊਬਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2) ਮੋਰੀ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਲੱਗ-ਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਸੀਬੀਏ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡਡ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
3) ਮੋਲਡਿੰਗ ਟਿਨ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ
ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਟੀਨ ਸ਼ੀਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਿਨ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਪਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਟੀਨ ਸ਼ੀਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਰੀ ਰੀਫਲੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਰਾਹੀਂ
1.PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜ
(1) 1.6mm ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਪੀਸੀਬੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਉਚਿਤ।
(2) ਪੈਡ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ 0.25mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ "ਖਿੱਚਿਆ" ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਬੀਡ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ।
(3) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਫ-ਬੋਰਡ ਗੈਪ (ਸਟੈਂਡ-ਆਫ) 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
(4) ਪੈਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੀਡ ਦੀ ਉਚਿਤ ਲੰਬਾਈ 0.25~ 0.75mm ਹੈ।
(5) ਬਾਰੀਕ ਵਿੱਥ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0603 ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ 2mm ਹੈ।
(6) ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ 1.5mm ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(7) ਅਪਰਚਰ ਲੀਡ ਵਿਆਸ ਪਲੱਸ 0.1~0.2mm ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
"ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਵਿੰਡੋ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ"
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 50% ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਲੀਡ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਵਿਸਤਾਰ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਟੀਨ ਬੀਡ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
"ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ"
1) ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ
2) ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਪਿੰਨ ਦਾ ਗਠਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3) ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ
4) ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਜੇ ਕੁਝ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5) ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਜੇਕਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ SMD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ THT ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਡਿਵਾਈਸ ਰੀਫਲੋ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਾਰਟ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
