ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ PCBA ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ PCBA ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (DIP ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਤ), ਆਓ ਅਤੇ ਦੇਖੋ!

"ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ"

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ, ਪੰਪ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਸੋਲਡਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦਾ PCB ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਪੀਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇਮਰਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਡਿਵਾਈਸ ਇਨਸਰਸ਼ਨ --ਪੀਸੀਬੀ ਲੋਡਿੰਗ --ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ --ਪੀਸੀਬੀ ਅਨਲੋਡਿੰਗ --ਡੀਆਈਪੀ ਪਿੰਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ -- ਸਫਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

1.THC ਸੰਮਿਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਬਣਾਉਣਾ

ਡੀਆਈਪੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

(1) ਹੱਥ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ: ਬੈਂਟ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਟਵੀਜ਼ਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(2) ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਡਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ) ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਮੋੜਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਬਣ ਸਕਣ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਓ

ਹੋਲ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਮੈਨੂਅਲ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(1) ਹੱਥੀਂ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਰੈਕ, ਬਰੈਕਟ, ਕਲਿੱਪ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਾ ਛੂਹੋ।

(2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੱਗ-ਇਨ (ਜਿਸਨੂੰ AI ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸਮਕਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੀਮਤੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਰੈਕ, ਬਰੈਕਟ, ਕਲਿੱਪ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। PCB ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ

(1) ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਸਪਾਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਖੋਜ ਯੰਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਡਿਟੈਕਟਰ) ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੀਡ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੀਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੇਵ ਕਰੈਸਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਤਰੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਲਈ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪਿੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿੰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਚੌੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਵੇਵ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਵੇਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੀਡ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਵੇਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਪਿੰਨ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ-ਥਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿੰਨ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਉੱਤੇ ਚੜ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ-ਥਰੂ ਹੋਲ ਦੀ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਸੋਲਡਰ ਚੜ੍ਹਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੈਡ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧਦਾ ਸੋਲਡਰ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਤੋਂ ਫਲਕਸ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਇੱਕ ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਇੱਕ ਹੀਟਰ, ਇੱਕ ਟੀਨ ਟੈਂਕ, ਇੱਕ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲਕਸ ਫੋਮਿੰਗ (ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ) ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਕਸ ਐਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਥਰੂ ਹੋਲ, ਪੈਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੋਲਡਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ (ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ) ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(1) 3 ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ 50 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ: (1) ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

ਇੱਕੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਿੰਨ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਟੀਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ, ਆਦਿ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕੋ ਸੈੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ "ਸੈਟਲ" ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

(2) ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ।

ਰਵਾਇਤੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫਲਕਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਟੀਨ ਸਲੈਗ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲੀਡ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਟੀਨ ਸਲੈਗ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਟੀਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਜੋੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

(3) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ।

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਟੀਨ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ।

ਅਖੌਤੀ PCBA ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲੀ ਟੀਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟੀਨ ਫਰਨੇਸ ਕੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਫਰਨੇਸ ਫਿਕਸਚਰ ਬਾਰੇ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਿਰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟੀਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਕਲੈਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਵੀਮਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਲਾਈਫ ਬੁਆਏ ਲਗਾਉਣ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਲਾਈਫ ਬੁਆਏ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਸਟੋਵ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਵਾਹਨ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

"ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ"

ਥਰੂ-ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ।

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਾਈਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡਡ ਟੀਨ ਸ਼ੀਟ ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

1) ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਟਿਊਬੁਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਟਿਊਬੁਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥਰੂ ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਉਪਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਟੀਵੀ ਟਿਊਨਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਟਿਊਬਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

2) ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਸੀਬੀਏ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਿੱਸੇ ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

3) ਮੋਰੀ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਟੀਨ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ

ਮੋਲਡਡ ਟੀਨ ਸ਼ੀਟ ਥਰੂ ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਿੰਨ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮੋਲਡਡ ਟੀਨ ਸ਼ੀਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰਾਹੀਂ

1.PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ

(1) 1.6mm ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ PCB ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

(2) ਪੈਡ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ 0.25mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ "ਖਿੱਚਿਆ" ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਬੀਡ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ।

(3) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਫ-ਬੋਰਡ ਗੈਪ (ਸਟੈਂਡ-ਆਫ) 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਪੈਡ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਸੀਸੇ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ 0.25~0.75mm ਹੈ।

(5) 0603 ਵਰਗੇ ਬਰੀਕ ਸਪੇਸਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ 2mm ਹੈ।

(6) ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ 1.5mm ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(7) ਅਪਰਚਰ ਲੀਡ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 0.1~0.2mm ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

"ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ"

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 50% ਛੇਕ ਭਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਖਿੜਕੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ PCB ਮੋਟਾਈ, ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਲੀਡ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਵਿਸਥਾਰ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਟੀਨ ਬੀਡ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

"ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ"

1) ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

2) ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਇਨਸਰਸ਼ਨ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਪਿੰਨਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।