ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ PCBA ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ DIP ਪਲੱਗ-ਇਨ ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ!
ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਇਨਸਰਟ ਐਲੀਮੈਂਟਸ (PTH) ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡੀਆਈਪੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
1. ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ, ਬਰੀਕ-ਪਿਚ SMD ਹਿੱਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵੰਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ;
2. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹਨ;
3. ਫਲਕਸ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਨਾਲ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਘਣਤਾ ਵੱਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ, ਵਧੀਆ-ਪਿਚ SMD ਹਿੱਸੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਣਗੇ। ਰਵਾਇਤੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਹੀਣ ਰਹੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ SMD ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਪਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੀ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ) ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ THT ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਾਲੇ PCBA ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੋਣਵੇਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਡਰੈਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿੱਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ।
ਚੋਣਵੀਂ ਡਰੈਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਛੋਟੀ ਟਿਪ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਰੈਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ PCB 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਜਾਂ ਪਿੰਨ, ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ SMT ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵਿਕਸਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ PCB ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਸੈਟਿੰਗ, PCB ਨੂੰ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਝਟਕਾ, ਘੱਟ ਫਲਕਸ ਸਪਰੇਅ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ PCBs ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, PCBA ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਦਾ 80% ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, PCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗਾ DFM PCBA ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੱਧੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ SMT ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ SMT ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦਾ, ਅਕਸਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਟਿਪਿੰਗ, ਟੋਮਬਸਟੋਨ, ਵਿੱਕਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਡ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ, ਟੈਸਟਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਖਰਚ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ DFM ਅਤੇ DFT (ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਮਾੜੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹੱਲ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਆਵੇਗਾ।
