ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸੀਬੀਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡੀਆਈਪੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ!
ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ perforated insert ਐਲੀਮੈਂਟਸ (PTH) ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਡੀਆਈਪੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
1. ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਵਧੀਆ-ਪਿਚ SMD ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ;
2. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹਨ;
3.Flux ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਵਧੀਆ-ਪਿਚ ਐਸਐਮਡੀ ਹਿੱਸੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਣਗੇ। ਰਵਾਇਤੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਹੀਣ ਰਹੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ SMD ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਪਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਵਧੀਆ-ਪਿਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ) ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਮੈਨੂਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।
ਪੀਸੀਬੀਏ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ THT ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਾਲੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਕਸਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੋਣਵੇਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਡਰੈਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ।
ਚੋਣਵੇਂ ਡਰੈਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਛੋਟੀ ਟਿਪ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਰੈਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਪਿੰਨ, ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਘਸੀਟਿਆ ਅਤੇ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ SMT ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵਿਕਸਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਝਟਕਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਪਰੇਅ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, PCBA ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਦਾ 80% ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਈ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗਾ DFM PCBA ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਯਤਨਾਂ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ ਤੱਕ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ SMT ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ SMT ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦਾ, ਉਸ ਲਈ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਟਿਪਿੰਗ, ਟੋਬਸਟੋਨ, ਵਿਕਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਡ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਮਾਣਤਾ, ਟੈਸਟਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ DFM ਅਤੇ DFT (ਪਛਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਮਾੜੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੱਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਹੋਣਗੇ।
