1. SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ
SMT ਪੈਚ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੇਲਡ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਰਾਹੀਂ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ 100% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ੀਰੋ-ਨੁਕਸਦਾਰ ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਿਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਰਫ਼ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਹੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ, SMT ਦੀ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ 10ppm (ਭਾਵ 10×106) ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੇਕ SMT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਟੀਚਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਲੀਆ ਟੀਚਿਆਂ, ਮੱਧ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ
① ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ DFM ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ, ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
② ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, SMT ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
③ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। SMT ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿੱਪ ਫਾਈਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
SMT ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੱਜ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਕਰਮਚਾਰੀ, ਹਰੇਕ ਸੈਟਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਢੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਰਹੇ।
ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਨਮੂਨੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਆਦਿ।
② ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਿਤਾਬਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਿਤਾਬਾਂ।
③ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਵਰਕਸਟੋਨ, ਕਾਰਡ, ਮੋਲਡ, ਧੁਰਾ, ਆਦਿ ਹਮੇਸ਼ਾ ਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
④ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਾਂ ਆਗਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤੋ।
⑤ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। SMT ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪੈਚ, ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ (ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ) ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਲੋਗੋ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਮਿਆਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਫਾਈਲਾਂ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਡੇਟਾ
ਰਿਕਾਰਡ ਸਹੀ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਕੰਟਰੋਲ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ PDCA ਅਤੇ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਟੈਸਟਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
SMT ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗੁਆਨਜੀਅਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੈਚ ਗਲੂ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕੇਸ
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
1. ਨਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦਾ ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
1. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਮੇਲਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੋ;
2. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ) ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੰਤਰਾਲੇ ਨੂੰ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਿਪੋਰਟ ਭਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ESD ਕੰਟਰੋਲ
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ESD ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 104-1011Ω ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਬਕਲ (1MΩ ± 10%) ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ;
2. ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਕੱਪੜੇ, ਜੁੱਤੇ ਅਤੇ ਟੋਪੀਆਂ ਪਹਿਨਣੀਆਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੱਸੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
3. ਰੋਟਰ ਸ਼ੈਲਫਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ESD ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ <1010Ω ਹੈ;
4. ਟਰਨਟੇਬਲ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਚੇਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
5. ਉਪਕਰਣ ਲੀਕੇਜ ਵੋਲਟੇਜ <0.5V ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੁਕਾਵਟ <6Ω ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ <20Ω ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3. ਐਮਐਸਡੀ ਕੰਟਰੋਲ
1. BGA.IC. ਟਿਊਬ ਫੁੱਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਵੈਕਿਊਮ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ SMT ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ।
2. BGA ਕੰਟਰੋਲ ਨਿਰਧਾਰਨ
(1) BGA, ਜੋ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨੂੰ 30 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 70% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਇੱਕ ਸਾਲ ਹੈ;
(2) ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹੇ ਗਏ BGA ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੋ BGA ਲਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਜੇਕਰ BGA ਜਿਸਨੂੰ ਅਨਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਬਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਹਾਲਤ ≤25 ° C, 65% RH) ਜੇਕਰ ਵੱਡੇ ਗੋਦਾਮ ਦਾ BGA ਵੱਡੇ ਗੋਦਾਮ ਦੁਆਰਾ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਗੋਦਾਮ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ;
(4) ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 125 ° C/24HRS 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 125 ° C 'ਤੇ ਬੇਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਫਿਰ 80 ° C/48HRS 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ 96HRS 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(5) ਜੇਕਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਬੇਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ SOP ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
3. PCB ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਕਲ> 3 ਮਹੀਨੇ, 120 ° C 2H-4H ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, ਪੀਸੀਬੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਪੀਸੀਬੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
(1) ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਗੁਪਤ ਸੀਲਿੰਗ ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(2) PCB ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਹੁਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
(3) PCB ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢਾਹੁਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 5 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਪੀਸੀਬੀ ਬੇਕਿੰਗ
(1) ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ ਤੋਂ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ PCB ਨੂੰ 5 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ 120 ± 5 ° C 'ਤੇ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ;
(2) ਜੇਕਰ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ ਤੋਂ 2 ਮਹੀਨੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਲਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ 120 ± 5 ° C 'ਤੇ ਬੇਕ ਕਰੋ;
(3) ਜੇਕਰ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ ਤੋਂ 2 ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਔਨਲਾਈਨ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 120 ± 5 ° C 'ਤੇ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰੋ;
(4) ਜੇਕਰ PCB 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ 1 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਲਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ 120 ± 5 ° C 'ਤੇ ਬੇਕ ਕਰੋ;
(5) ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਗਏ PCB ਨੂੰ 5 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1 ਘੰਟਾ ਬੇਕ ਹੋਣ ਵਿੱਚ 1 ਘੰਟਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
(6) ਜੇਕਰ PCB ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ ਤੋਂ 1 ਸਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਲਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ 120 ± 5 ° C 'ਤੇ ਬੇਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ PCB ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਹੋਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਟਿਨ ਲਈ ਭੇਜੋ।
3. ਆਈਸੀ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ:
1. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਮਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;
2. ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ: 12 ਮਹੀਨੇ, ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ
3. ਨਮੀ ਕਾਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਡਿਸਪਲੇ ਮੁੱਲ 20% (ਨੀਲਾ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ> 30% (ਲਾਲ), ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ IC ਨੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਿਆ ਹੈ;
4. ਸੀਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ IC ਕੰਪੋਨੈਂਟ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ: ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ IC ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੀ ਲਾਂਚਿੰਗ 'ਤੇ IC ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੇਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, 125 ° C (± 5 ° C), 24 ਘੰਟੇ;
(2) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ਘੰਟੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਨਾ ਕਰੋ;
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਸੁੱਕੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
5. ਰਿਪੋਰਟ ਕੰਟਰੋਲ
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ, ਰਿਪੋਰਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ (ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸਮਾਂ ਮਿਆਦ, ਮਾਤਰਾ, ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਦਰ, ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਆਦਿ)।
2. ਉਤਪਾਦਨ (ਟੈਸਟ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰਿਪੋਰਟ ਭੇਜਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰਿਪੋਰਟ ਫਾਰਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਛੇ, ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ
1. ਦਸ ਪੇਸਟ ਨੂੰ 2-10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਡਵਾਂਸਡ ਪ੍ਰੀਲਿਮਨਰੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਗ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਿੰਨੀਗੋ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਜਮ੍ਹਾਂ ਸਮਾਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਖੋ। ਕੈਫੇਂਗ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ 24 ਛੋਟੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਣਵਰਤਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਖੋ।
2. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੈਟੁਲਾ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਵਾਂ ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਜੋੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;
3. ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਸ਼ਮ ਸੀਲ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਟੀਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ 9 ਅੰਕ ਲੱਗਦੇ ਹਨ: ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ, ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ + ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ * 40%, ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ, ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ + ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ * 20%। ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਿਉਰੇਟਿਕ ਲਈ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੂਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਲਾਜ ਕਾਫ਼ੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਰਿਟਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਫਰਨੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਡੇਟਾ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੀਨਹੌ ਐਸਪੀਆਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ, ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ;
4. ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਛਪਾਈ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਤ੍ਹਾ ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿੰਡ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
5. ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਦਾ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਖਪਾਤੀ ਅਤੇ ਟੀਨ ਟਿਪ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛਪਾਈ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
6. ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ: ਲਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ BGA ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੀ IC ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਖੁੱਲ੍ਹਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਸੂਚਕ ਕਾਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਨਮੀ ਹੈ।
(1) ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਹੋਵੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਜਿਸਟਰ ਕਰੋ;
(2) ਪੁਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਪੈਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;
(3) ਕੀ ਭਾਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਟੱਚਪੈਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
(4) ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ SMT SMT IPQC ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ DIP ਓਵਰ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ 5-10 ਟੁਕੜੇ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ICT (FCT) ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਠੀਕ ਹੈ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ PCBA 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੱਤ, ਰਿਫੰਡ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ
1. ਓਵਰਵਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਬੋਰਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਟੀਨ ਪੇਸਟ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;
2. ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਢਲਾਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਢਲਾਨ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਂ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ (217 ° C) 'ਤੇ 220 ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਰਾਲ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੱਕ ਗਾਈਡ ਕਰੋ;
4. ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ PCB ਰੱਖਣ ਲਈ ਗੱਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
8. ਆਪਟੀਕਲ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਜਾਂਚ
1. BGA ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਲੈਣ ਲਈ ਦੋ ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹਨ, ਸ਼ਾਓਕਸਿਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ 2PCS ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ;
2. AOI ਖੋਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ BOT, TOP ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
3. ਮਾੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਮਾੜੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾੜੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਸਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੈ;
4. SMT ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਉਪਜ ਲੋੜਾਂ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਸਿੰਗਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਨੌਂ, ਬੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ
1. ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਟੀਨ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 255-265 ° C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁੱਲ 235 ° C ਹੈ।
2. ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
a. ਟੀਨ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ: ਸਿਖਰ 1 0.3 ਤੋਂ 1 ਸਕਿੰਟ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਖਰ 2 2 ਤੋਂ 3 ਸਕਿੰਟ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ;
b. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਤੀ ਹੈ: 0.8 ~ 1.5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ;
c. ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ 4-6 ਡਿਗਰੀ ਭੇਜੋ;
d. ਵੈਲਡੇਡ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 2-3PSI ਹੈ;
e. ਸੂਈ ਵਾਲਵ ਦਾ ਦਬਾਅ 2-4PSI ਹੈ।
3. ਪਲੱਗ-ਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਓਵਰ-ਦੀ-ਪੀਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਦਸ, ਟੈਸਟ
1. ਆਈਸੀਟੀ ਟੈਸਟ, ਐਨਜੀ ਅਤੇ ਓਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਟੈਸਟ ਓਕੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਈਸੀਟੀ ਟੈਸਟ ਲੇਬਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫੋਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
2. FCT ਟੈਸਟਿੰਗ, NG ਅਤੇ OK ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, OK ਬੋਰਡ ਨੂੰ FCT ਟੈਸਟ ਲੇਬਲ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਫੋਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ NG ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ।
ਗਿਆਰਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਮੋਟੀ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, PCBA ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ;
2. PCBA ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ 'ਤੇ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਬਬਲ ਬੈਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਟੈਟਿਕ ਬਬਲ ਬੈਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਬਫਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੋਮ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਟੈਟਿਕ ਰਬੜ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਗ ਜੋੜਨਾ;
3. ਰਬੜ ਦੇ ਡੱਬੇ PCBA ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਰਬੜ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਡੱਬਾ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਹਦਾਇਤ ਆਰਡਰ ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ, ਮਾਤਰਾ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਿਤੀ।
12. ਸ਼ਿਪਿੰਗ
1. ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ FCT ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਨੱਥੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-13-2023
