SMT ਅਡੈਸਿਵ, ਜਿਸਨੂੰ SMT ਅਡੈਸਿਵ, SMT ਲਾਲ ਅਡੈਸਿਵ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਲ (ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਚਿੱਟਾ) ਪੇਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਨਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਜਾਂ ਰੀਫਲੋ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਇਸ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ 150 ° C ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਘੁਲਦਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪੈਚ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਟੱਲ ਹੈ। SMT ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜੁੜੀ ਵਸਤੂ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (PCBA, PCA) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
SMT ਪੈਚ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ
SMT ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ (ਭਾਵ, ਮੁੱਖ ਉੱਚ ਅਣੂ ਸਮੱਗਰੀ), ਫਿਲਰ, ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। SMT ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਰਲਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ PCB ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਚ ਅਡੈਸਿਵ ਗੈਰ-ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਖਪਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ PCA ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ PCA ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾ ਰਹੀ ਹੈ।
SMT ਐਡਹੇਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
① ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
② ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, SMT ਪੈਚ ਗਲੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ (ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
④ ਮਾਰਕ (ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਪੈਚ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
SMT ਐਡਹੇਸਿਵ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
a) ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕਿਸਮ: ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮੋਡ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੇ ਛੇਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹਨ।
b) ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਕਿਸਮ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗੂੰਦ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਰਾਹੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਲਾਲ ਗੂੰਦ, ਗੂੰਦ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਿੰਨਾ, ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਦਬਾਅ ਟਿਊਬ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੂੰਦ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਫਾਇਦੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
SMT ਪੈਚਿੰਗ ਆਮ CICC
ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ:
1. ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗੀ।
2. ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲੱਭਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
SMT ਪੈਚ ਗਲੂ ਸਟੋਰੇਜ
ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜੂਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੋਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 5-25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ 30 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
SMT ਪੈਚ ਗਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਕਿਉਂਕਿ SMT ਪੈਚ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਤਾਪਮਾਨ, SMT ਦੀ ਲੇਸ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, SMT ਪੈਚ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1) ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੰਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੰਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 8 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3) ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 4 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਐਡਵਾਂਸਡ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4) ਪੁਆਇੰਟ ਰੀਪਲੇਨਸ਼ਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗੂੰਦ ਟਿਊਬ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਲਈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5) ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰੋ। ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਵਾਰਮਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿਕਵਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
SMT ਪੈਚ ਗਲੂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ: SMT ਪੈਚ ਗਲੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਛਿੱਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਟਿੰਗ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
① ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟਿੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ
② ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
③ ਬਸ ਬਦਲਵੇਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ
④ ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੇਬਲ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ: ਪੈਚ ਗਲੂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡੌਟ ਬਿਨਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੇਸਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਬੋਰਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੇਪ ਗਮ ਦੀ ਚਿਪਕਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਿੱਲ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਫੱਟਣਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਚ ਗਲੂ ਪੈਡ 'ਤੇ ਦਾਗ਼ ਲੱਗ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਡਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਕ-ਵੇਲਡਡ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ।
ਸਵੈ-ਸਮਾਯੋਜਨਯੋਗਤਾ: ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੈਟਾ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਏਗਾ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਸਮਾਯੋਜਨਯੋਗ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
SMT ਪੈਚ ਗਲੂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ੋਰ
0603 ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀਆਂ ਥ੍ਰਸਟ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 1.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, 0805 ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੀ ਥ੍ਰਸਟ ਤਾਕਤ 1.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 2.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੂੰਦ।
2. ਕੋਲਾਇਡ ਦਾ ਕੋਈ 100% ਠੋਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
3. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹਨ।
4. ਕੋਲਾਇਡ ਖੁਦ ਕਰਿਸਪੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਤੈਂਤਲੀ ਅਸਥਿਰ।
ਇੱਕ 30 ਮਿ.ਲੀ. ਸਰਿੰਜ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਪਰਸ਼ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਗੂੰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੂੰਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੂੰਦ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੈਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਬਿੰਦੂ
ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ:
1. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਨੈੱਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਈਥਾਨੌਲ ਨੂੰ ਹਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਜਾਲ ਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਵਾਜਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲੂ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
4. ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5. ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਰਬੜ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
6. ਟੇਪ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 38 ° C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ
ਅਖੌਤੀ ਬੁਰਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਕਚਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੈਚ ਟੁੱਟਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਬਿੰਦੀ-ਮੁਖੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਤਾਰਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣਾ ਮੂੰਹ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਸਲਾਈਸ ਗੂੰਦ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਲ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1. ਲਹਿਰ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਧਾਓ, ਪਰ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਲਾਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
2. ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੂਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੇਪ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
3. ਥਰਮਲ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ-ਟਚ ਅਤੇ ਡੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਪੈਚ ਗਲੂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੈਚ ਗਲੂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਟੈਪ ਹੈੱਡ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਮੇਟਣਾ
ਪੈਚ ਗਲੂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਪੈਚ ਗਲੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪੈਡ ਤੱਕ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਢਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਪਿਆ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿੰਦੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਢਹਿਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਚ ਗਲੂ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਫਸੈੱਟ
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਫਸੈੱਟ ਇੱਕ ਬੁਰਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ:
1. ਇਹ XY ਦਿਸ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਬੋਰਡ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਛੋਟੇ ਗੂੰਦ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵਾਪਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: IC ਦੇ ਹੇਠਾਂ 2 ਗੂੰਦ ਬਿੰਦੂ, ਇੱਕ ਗੂੰਦ ਬਿੰਦੂ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਗੂੰਦ ਬਿੰਦੂ)। ਜਦੋਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚੋਟੀ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
ਕਾਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ:
1. ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ।
2. ਲਹਿਰਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
3. ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ।
4. ਕੋਲਾਇਡਿਟੀ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਪੈਚ ਗਲੂ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ: 1. ਸਥਿਰ ਮੁਸ਼ਕਲ; 2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡੈਸ਼ਨ; 3. ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ।
ਹੱਲ ਹੈ: ਜਾਲ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ-ਹੈੱਡਡ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਪੈਚ ਗਲੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-19-2023
