ਐਸਐਮਟੀ ਅਡੈਸਿਵ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਸਐਮਟੀ ਅਡੈਸਿਵ, ਐਸਐਮਟੀ ਲਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਲ (ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਚਿੱਟਾ ਵੀ) ਪੇਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਰਡਨਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਜਾਂ ਰੀਫਲੋ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੁਲ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ, ਭਾਵ, ਪੈਚ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜੁੜੀ ਵਸਤੂ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ SMT ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (PCBA, PCA) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
SMT ਪੈਚ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ
SMT ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ (ਅਰਥਾਤ, ਮੁੱਖ ਉੱਚ ਅਣੂ ਸਮੱਗਰੀ), ਫਿਲਰ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। SMT ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਰਲਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਹਨ। ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਚ ਅਡੈਸਿਵ ਗੈਰ-ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਖਪਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਪੀਸੀਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਲ ਰੀਫਲੋ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਏ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
SMT ਿਚਪਕਣ ਵਰਤਣ ਦਾ ਮਕਸਦ
① ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਬੋਰਡ ਸੋਲਡਰ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
② ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਤਾਪ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਗਲੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ (ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
④ ਮਾਰਕ (ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪੈਚ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
SMT ਿਚਪਕਣ ਵਰਤਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
a) ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕਿਸਮ: ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮੋਡ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੇ ਛੇਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹਨ.
b) ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਕਿਸਮ: ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੁਆਰਾ ਲਾਲ ਗੂੰਦ, ਗੂੰਦ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਟਿਊਬ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਕਾਰਜ ਹੈ . ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਗੂੰਦ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਾਇਦੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਕੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ, ਗਤੀ, ਸਮਾਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
SMT ਪੈਚਿੰਗ ਆਮ CICC
ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ:
1. ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗੀ।
2. ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਖਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲੱਭਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
SMT ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਸਟੋਰੇਜ਼
ਇਸ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 7 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਜੂਨ ਤੋਂ ਵੱਧ 5 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ 5-25 ° C 'ਤੇ 30 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
SMT ਪੈਚ ਗੱਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਕਿਉਂਕਿ SMT ਪੈਚ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਤਾਪਮਾਨ, SMT ਦੀ ਲੇਸ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, SMT ਪੈਚ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
1) ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੰਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2) ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 8 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3) ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 4 ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਐਡਵਾਂਸ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4) ਪੁਆਇੰਟ ਮੁੜ ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5) ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰੋ। ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਵਾਰਮਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਿਕਵਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਾਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.
SMT ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ: SMT ਪੈਚ ਗਲੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਛਿੱਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਟਿੰਗ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿਧੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
① ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟਿੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
② ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ
③ ਬਸ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ
④ ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਥਿਰ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ: ਪੈਚ ਗਲੂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬਿੰਦੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੇਸਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੇਪ ਗੰਮ ਦੀ ਚਿਪਕਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ: ਪੈਡ 'ਤੇ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਦਾ ਧੱਬਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ: ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਕ-ਵੈਲਡ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਸੰਮਿਲਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ।
ਸਵੈ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੈਟਾ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਚ ਗਲੂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
SMT ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ੋਰ
0603 ਕੈਪਸੀਟਰ ਦੀ ਥ੍ਰਸਟ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 1.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹਨ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, 0805 ਕੈਪਸੀਟਰ ਦੀ ਥ੍ਰਸਟ ਤਾਕਤ 1.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 2.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੂੰਦ.
2. ਕੋਲਾਇਡ ਦਾ ਕੋਈ 100% ਠੋਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. PCB ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਕੋਲੋਇਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਕਰਿਸਪੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚ ਕੋਈ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਤੰਬੂ ਅਸਥਿਰ
ਇੱਕ 30ml ਸਰਿੰਜ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਪਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਗਲੂ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੂੰਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੂੰਦ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੈਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਪੁਆਇੰਟ
ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
1. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਨੈੱਟ ਬੋਰਡ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਈਥਾਨੌਲ ਨੂੰ ਹਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਜਾਲ ਦਾ ਖੁੱਲਣਾ ਵਾਜਬ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
4. ਕੋਲਾਇਡ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5. ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
6. ਟੇਪ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 38 ° C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ
ਅਖੌਤੀ ਬੁਰਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਚ ਨੂੰ ਡਿਕਚਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਬਿੰਦੀ-ਮੁਖੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਹੋਰ ਤਾਰਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਲਾਈਸ ਗਲੂ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਸਾਮੱਗਰੀ ਰਾਲ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1. ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਡ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਪਰ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਲਾਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.
2. ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ-ਛੋਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੇਪ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
3. ਥਰਮਲ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ-ਟੱਚ ਅਤੇ ਡੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੈਚ ਗਲੂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਮੇਟਣਾ
ਪੈਚ ਗਲੂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਢਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਢਹਿਣ ਦੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਪੈਚ ਗਲੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪੈਡ ਤੱਕ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪਿੰਨ ਵਾਲੇ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਢਹਿ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਬਿੰਦੂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਪਿਆ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢਹਿਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਚਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਫਸੈੱਟ
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਫਸੈੱਟ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ:
1. ਇਹ XY ਦਿਸ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਔਫਸੈੱਟ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਬੋਰਡ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਛੋਟੇ ਗੂੰਦ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: IC ਦੇ ਹੇਠਾਂ 2 ਗੂੰਦ ਪੁਆਇੰਟ, ਇੱਕ ਗਲੂ ਪੁਆਇੰਟ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਗਲੂ ਪੁਆਇੰਟ)। ਜਦੋਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਔਫਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਿਲਵਿੰਗ
ਕਾਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ:
1. ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡਿਸ਼ਨ।
2. ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ.
3. ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਨ।
4. ਕੋਲੋਇਡਿਟੀ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਪੈਚ ਗੂੰਦ ਮਿਲਾਇਆ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ: 1. ਸਥਿਰ ਮੁਸ਼ਕਲ; 2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਡਿਸ਼ਨ; 3. ਪੀਕ ਉੱਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
ਹੱਲ ਹੈ: ਜਾਲ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ-ਹੈੱਡਡ ਸਿਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਚ ਗਲੂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-19-2023
