ਪੀਸੀਬੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਰੇਕ ਪੀਸੀਬੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਿਹਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਸਾਰਾ ਦਿਨ "ਪੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ" ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਮੀ, ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀਏ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ "ਨਮੀ"
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੁਸ਼ਕੀ, ESD ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਘਟਾਏਗੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਪੌਪਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ TG ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਠੋਸ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਪਾਣੀ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ (ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਪਰਤ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਨਮੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 20% RH ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 'ਤੇ, ਰਗੜ 80% RH ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨਾਲੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਫਲਕਸ, ਆਦਿ) ਇਹਨਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ (ਸੰਘਣਾਕਰਨ) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।
ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਅਣੂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ (MSD) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਅਣੂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 20 ਪਰਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਅਣੂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੌਪਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਨਮੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਮੀ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਵਧੇ ਹੋਏ ਭਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੋਰਸ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ, ਸੋਲਡਰ ਸਪੈਟਰ, ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ, ਅਤੇ ਤਲ-ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਹਨ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੂਚਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-26-2024
