ਪੀਸੀਬੀ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਸੀਬੀ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਲੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਅਧਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਬਿਲਟ ਪਰਤ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਬਿਲਟ ਪਰਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਲੈਮੀਨੇਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਟੈਕ ਕਰੋ।ਅੰਤਮ ਫੁਆਇਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਸਟੈਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਕਿਤਾਬ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੈਕ ਨੂੰ "ਅਧਿਆਇ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿਤਾਬ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਤਾਬ ਉੱਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਕੋਰ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੈਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧੱਕੋ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ 5 ਪੜਾਅ

(a) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਤਹ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਲੇਅਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 1/3 ਤੋਂ 1/2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਦਬਾਅ.

(b) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ: ਸਤਹ ਪਰਤ ਰਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਰ ਪਰਤ ਰਾਲ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਪਰਤ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

(c) ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਕਯੂਰਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਪਰਤ ਰਾਲ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(d) ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ: ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚਤਮ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਪਰਤ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਕੋਰ ਪਰਤ ਰਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਮੇਲ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਸੰਘਣਾ ਪੂਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।

(e) ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਜਦੋਂ ਸਲੈਬ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਰ ਲੇਅਰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਦਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੜਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।