ਪੀਸੀਬੀ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਸੀਬੀ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਅਧਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਸਦੇ ਉੱਪਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਬਿਲੇਟ ਪਰਤ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਬਿਲੇਟ ਪਰਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਇੱਕ ਲੈਮੀਨੇਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਟੈਕ ਕਰੋ। ਅੰਤਿਮ ਫੋਇਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਸਟੈਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਕਿਤਾਬ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੈਕ ਨੂੰ "ਅਧਿਆਇ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿਤਾਬ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਤਾਬ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਨੂੰ ਕੋਰ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੈਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਿਣਤੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧੱਕੋ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ 5 ਪੜਾਅ

(a) ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਪਰਤ ਰਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕੁੱਲ ਦਬਾਅ ਦਾ 1/3 ਤੋਂ 1/2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(ਅ) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ: ਸਤਹ ਪਰਤ ਰਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਪਰਤ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਪਰਤ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(c) ਹੀਟਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਇਲਾਜ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੋਰ ਪਰਤ ਰਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ।

(d) ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ: ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਪਰਤ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਕੋਰ ਪਰਤ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਵੇ। ਸ਼ੀਟਾਂ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੰਘਣਾ ਸਮੁੱਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

(e) ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਜਦੋਂ ਸਲੈਬ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਰਤ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਗਰਮ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੇਠ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।