ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨ

ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ-ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਪੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

(1) ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ BTU ਫਰਨੇਸ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)।

(2) ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਰ (ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ) ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਿਰਿਆ

(3) ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਮਿਤ ਹੈ।

(4) ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੈਡ ਲਿਫਟ (SOT143)।

(5) ਘੱਟ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਪੈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਮ ਕਾਰਡ, ਪੈਡ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਿੰਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 0.3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(6) ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ।

(7) ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਐਂਟੀ-ਵੇਟਿੰਗ ਥ੍ਰਸਟ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਲਾਟ ਕਾਰਡ।

(8) ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਜੋ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਟਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ।

(9) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

(10) ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਕਾਰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਖਾਸ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ:

ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਟੇਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

(1) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਖਿੜਕੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਨਾਲੋਂ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

(2) ਪੈਡ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

(3) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।