1. ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
PCBA 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਭਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ PCBA ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ। ਜੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੀਡ ਰਹਿਤ ਚਿਪਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੀਜੀਏ, ਚਿੱਪ-ਲੇਵਲ ਪੈਕੇਜ (ਸੀਐਸਪੀ) ਅਤੇ 0201 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸੁੰਗੜ ਰਹੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਹੈਲਾਈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸਫਾਈ ਹੈਲਾਈਡ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਘੱਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਤਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ (ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ) ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫੌਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਖਤਰੇ ਟੀਨ ਵਿਸਕਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਇੰਟਰਕੰਪਾਊਂਡ ਹਨ. ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਛਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਪਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਖਰਕਾਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉੱਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਨ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਟੀਨ ਵਿਸਕਰਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਖੋਰ, ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਵੀ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਮਾਸਕ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ, ਕਨੈਕਟਰ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪਿੰਨ ਸੰਪਰਕ, ਮਾੜੀ ਸਰੀਰਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਲਈ ਕੰਫਾਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੈਰ-ਆਈਓਨਿਕ ਗੰਦਗੀ ਵੀ ਇਸ ਵਿਚਲੇ ਆਇਓਨਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਿਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
2, Three ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, PCBA ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ IPC-A-610E-2010 ਪੱਧਰ 3 ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਡੀਲਾਮੀਨੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੀਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਟਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੱਡੀਜ਼ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਬੰਧਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3, No ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਨੋ-ਕਲੀਨ" ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ, ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਖੋਜ, ਸਤਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (SIR), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਲੋਜਨ/ਹਲਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਸਾਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਘੱਟ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਿਲਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-26-2024
