1. ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
PCBA 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹਿਜ ਪ੍ਰਭਾਵ PCBA ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਲੀਡਲੈੱਸ ਚਿਪਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-BGA, ਚਿੱਪ-ਲੈਵਲ ਪੈਕੇਜ (CSP) ਅਤੇ 0201 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸੁੰਗੜ ਰਹੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਘਣਤਾ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਜੇਕਰ ਹੈਲਾਈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸਫਾਈ ਹੈਲਾਈਡ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ: ਘੱਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਤਹ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਵੰਡ (ਡੈਂਡਰਾਈਟ) ਬਣਾਉਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫੌਜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਖ਼ਤਰਾ ਟੀਨ ਵਿਸਕਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਇੰਟਰਕੰਪਾਊਂਡ ਹਨ। ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਕਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਇੰਟਰਕੰਪਾਊਂਡ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੇਕਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਟੀਨ ਵਿਸਕਰ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਖੋਰ, ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਫਾਈ ਵੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੋਰਡ ਮਾਸਕ ਦਾ ਮਾੜਾ ਚਿਪਕਣਾ, ਕਨੈਕਟਰ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪਿੰਨ ਸੰਪਰਕ, ਮਾੜਾ ਭੌਤਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਨਾਲ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮਾੜਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਆਇਓਨਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘੇਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
2, Tਪੇਂਟ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, PCBA ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ IPC-A-610E-2010 ਪੱਧਰ 3 ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਜ਼ਿਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਡੀਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਰਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਫਟਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਬੰਧਨ ਦਰ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, No ਸਫਾਈ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਨੋ-ਕਲੀਨ" ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ, ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣਗੇ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਖੋਜ, ਸਤਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (SIR), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਲੋਜਨ/ਹਾਲਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਸਾਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਘੱਟ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਨੋ-ਸਾਫ਼ ਫਲਕਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੌਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਨੋ-ਸਾਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-26-2024
