ਵਨ-ਸਟਾਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ PCB ਅਤੇ PCBA ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਿਫਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਐਸਐਮਟੀ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ, ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੋ ਪੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ।

ਏਐਸਵੀਐਸਡੀਬੀ (1)

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਤਾਂ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ

(1) ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ BTU ਫਰਨੇਸ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)।

(2) ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਰ (ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ) ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਿਰਿਆ

(3) ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਮਿਤ ਹੈ।

(4) ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੈਡ ਲਿਫਟ (SOT143)।

(5) ਘੱਟ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਪੈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਮ ਕਾਰਡ, ਪੈਡ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਿੰਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 0.3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(6) ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ।

(7) ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਐਂਟੀ-ਵੇਟਿੰਗ ਥ੍ਰਸਟ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਲਾਟ ਕਾਰਡ।

(8) ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਜੋ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਟਲਮ ਕੈਪੇਸੀਟਰ।

(9) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

(10) ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਕਾਰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਖਾਸ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ

ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਟੇਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
(1) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਖਿੜਕੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਨਾਲੋਂ 0.1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਚੀਨ ਈਐਮਐਸ ਨਿਰਮਾਤਾ

(2) ਪੈਡ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

(1) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ~


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-24-2023