ਸੋਲਡਰ ਬੀਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ SMT ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੀਨ ਬੀਡ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਵੇਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੀਨ ਬਾਲ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜ਼ਮੀਨੀ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਪਤਲੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੈਕੇਜ (TSOP), ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ (SOT), D-PAK ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ, ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਫਲਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੀਨ ਬੀਡਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਸੈਟੇਲਾਈਟ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਲੇਖ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ।
ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ "ਸਰੀਰ" ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਰਿੰਸਡ-ਇਨ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰਿੰਸਏਬਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਚੋੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜਮ੍ਹਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਟੀਨ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ:
(1) ਟੈਂਪਲੇਟ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
(2) ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਫਾਈ
(3) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
(4) ਰੀਫਲੋ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ
(5) ਪੈਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ
(6) ਪੈਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
(7) ਟੀਨ ਦੀ ਲੈਂਡਿੰਗ ਉਚਾਈ
(8) ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਗੈਸ ਰਿਲੀਜ
(9) ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ
ਟੀਨ ਮਣਕਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
(1) ਢੁਕਵੇਂ ਪੈਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜ ਆਕਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਂਡ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਪੈਡ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ।
(2) ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ PCBA ਬੋਰਡ ਦੇ ਖਾਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(3) ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ 'ਤੇ BGA, QFN ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ PCB ਬੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬੇਕਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।
(4) ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਟੈਂਪਲੇਟ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
(5) ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਆਫਸੈੱਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਪੈਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਭਿੱਜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੀਨ ਦੇ ਮਣਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।
(6) ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਜੁੜਿਆ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ, ਟੀਨ ਬੀਡਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
(7) ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
"ਸੈਟੇਲਾਈਟ" ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਨਾ ਦੇਖੋ, ਇੱਕ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੈਤਾਨ ਅਕਸਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਬਦਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। PCB ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-09-2024
