ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਲੇਆਉਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ! ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਪੇਸ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭਾਈਵਾਲ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਗੇ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ PCBA ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਿਆਏਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਓਹ!
ਅੱਜ, ਆਓ ਐਜ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।
ਪੈਨਲ ਸਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ ਖ਼ਤਰਾ
01. ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਰਡ ਐਜ ਮਿਲਿੰਗ ਬੋਰਡ
ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਨ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ ਮਿਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
02. ਪਲੇਟ ਐਜ V-CUT ਬਣਾਉਣਾ
ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਮੋਜ਼ੇਕ V-CUT ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਹੋਰ ਦੂਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ V-CUT ਚਾਕੂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ V-CUT ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 0.4mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ V-CUT ਚਾਕੂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
03. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਉਪਕਰਣ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲੇਆਉਟ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਵ-ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
04. ਡਿਵਾਈਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਇਸਦੀ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
05. ਸਬ-ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੁਕੜੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਕੇਸ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਦੂਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ~
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ SMT ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ LED ਲੈਂਪ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਦੋਂ ਡੀਆਈਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਰੈਕ ਤੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ LED ਲੈਂਪ ਵੀ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸਮੱਸਿਆ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ
ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ LED ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਿਜਾਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲਾਈਟ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਦੇਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਐਜ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਹਲਕਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਭਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਤਾਂ 0 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?
ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ, BEST ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਉੱਚ ਡਿਵਾਈਸ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਘੱਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-17-2023
