ਚਿਪਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਚਿੱਪ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਇਤਿਹਾਸ ਤੋਂ, ਚਿੱਪ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ, ਲਾਗਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਆਓ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ।

ਪਹਿਲਾ ਚਿੱਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ "ਪੈਟਰਨ"

1, ਚਿੱਪ ਵੇਫਰ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਵੇਫਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਤ (99.999%) ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੁੱਧ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੁਕੜਾ ਚਿੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।
2. ਵੇਫਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਵੇਫਰ ਕੋਟਿੰਗ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੋਟੋਰੋਧਕ ਹੈ।
3, ਵੇਫਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿਕਾਸ, ਐਚਿੰਗ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਣ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਛਾਂ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਘੁਲ ਜਾਵੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਾ ਛਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਪਰਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ।
4, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ P ਅਤੇ N ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੋਪੈਂਟ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਡਾਟਾ ਨੂੰ ਚਾਲੂ, ਬੰਦ ਜਾਂ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਚਿਪਸ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਖਿੜਕੀ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਰਤ PCB ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
5. ਵੇਫਰ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਉਪਰੋਕਤ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਫਰ ਨੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਲੀ ਬਣਾਈ। ਹਰੇਕ ਦਾਣੇ ਦੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ 'ਸੂਈ ਮਾਪ' ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਚਿੱਪ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਟੈਸਟ ਮੋਡ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਚਿੱਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਲੀਅਮ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਚਿੱਪ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਇੰਨੇ ਸਸਤੇ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ।
6. ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ
ਵੇਫਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਚਿੱਪ ਕੋਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: DIP, QFP, PLCC, QFN, ਆਦਿ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਆਦਤਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਮਾਰਕੀਟ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਕਦਮ ਚਿੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ Create Core Detection ਦੁਆਰਾ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਕੁਲੀਨ ਟੀਮ ਹੈ, 3 ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਖੇਤਰ 1800 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, IC ਸੱਚ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਛਾਣ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਫੈਕਟਰੀ ਇਨਕਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੇਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।