ਇੱਕ ਲੇਖ ਸਮਝਦਾ ਹੈ | ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਕੀ ਹੈ

ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਦੇਸ਼ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਸਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਫਲੈਟ, ਜੈਵਿਕ ਵੈਲਡੇਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਟ (OSP), ਫੁੱਲ-ਬੋਰਡ ਨਿੱਕਲ-ਪਲੇਟੇਡ ਸੋਨਾ, ਸ਼ੇਨ ਜਿਨ, ਸ਼ੇਨਕਸੀ, ਸ਼ੇਨਯਿਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਕਲ, ਸੋਨਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਾਰਡ ਸੋਨਾ। ਲੱਛਣ।

1. ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਮਤਲ ਹੈ (ਸਪਰੇਅ ਟੀਨ)

ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਸੂਖਮ ਇਰੋਸ਼ਨ → ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ → ਕੋਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ → ਸਪਰੇਅ ਟੀਨ → ਸਫਾਈ।

ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵੈਲਡਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਨ ਸਪਰੇਅ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟੀਨ (ਲੀਡ) ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕਾਪਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਸੁਧਾਰ (ਫੁੱਲਣ) ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਾਂਬਾ-ਟੀਨ ​​ਧਾਤ ਇੰਟਰਡਕਟਿਵ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੀਸੀਬੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ; ਹਵਾ ਦਾ ਚਾਕੂ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਲੈਟ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦਾ ਹੈ;

ਥਰਮਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਿਤਿਜੀ ਕਿਸਮ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਧਾਰ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ; PCB ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੀਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ); ਲੀਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਲਾਈਨ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ; ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, SMT 'ਤੇ ਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ; ਸੰਪਰਕ ਸਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ। ਟੀਨ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਂਬਾ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਟੀਨ ਸਪਰੇਅ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2, ਜੈਵਿਕ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟੈਂਟ (OSP)

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ –> ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ –> ਪਿਕਲਿੰਗ –> ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ –> ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ –> ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ।

OSP, RoHS ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (PCB) ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। OSP ਆਰਗੈਨਿਕ ਸੋਲਡਰੈਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵਜ਼ ਲਈ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਰਗੈਨਿਕ ਸੋਲਡਰੈਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫਲਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, OSP ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨੰਗੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਗਾਈ ਗਈ ਜੈਵਿਕ ਚਮੜੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਹੈ। ਇਸ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਝਟਕਾ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ (ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ) ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਲਕਸ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਾਫ਼ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਣ ਸਕੇ।

ਫਾਇਦੇ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ SMT ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ, ਖਿਤਿਜੀ ਲਾਈਨ ਕਾਰਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਬੋਰਡ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ OSP+ENIG)। ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਸੀਮਾ (ਮਲਟੀਪਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਟੀ, ਫਿਲਮ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 2 ਵਾਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ)। ਕਰਿੰਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਾਇਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। SMT ਲਈ N2 ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। SMT ਰੀਵਰਕ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਲੋੜਾਂ।

3, ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਨਿੱਕਲ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ

ਪਲੇਟ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਕੰਡਕਟਰ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਨੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਨਿੱਕਲ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਨਰਮ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨਾ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ) ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ)। ਨਰਮ ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਪੈਕਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਖ਼ਤ ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਵੇਲਡਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਸਟੋਰੇਜ। ਸੰਪਰਕ ਸਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਕਮਜ਼ੋਰੀ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਮਤ, ਮੋਟਾ ਸੋਨਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਉਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਨਿੱਕਲ ਸੋਨਾ ਤਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਢੱਕਦਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਬੰਧਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਸਿੰਕ ਸੋਨਾ

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਲੀਨਿੰਗ –> ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ –> ਪ੍ਰੀਲੀਚਿੰਗ –> ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ –> ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ –> ਕੈਮੀਕਲ ਗੋਲਡ ਲੀਚਿੰਗ; ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 6 ਕੈਮੀਕਲ ਟੈਂਕ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 100 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।

ਡੁੱਬਦਾ ਸੋਨਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਨਿੱਕਲ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ PCB ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੁੱਬਦਾ ਸੋਨਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ।

ਫਾਇਦੇ: ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਗੈਪ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਬਟਨਾਂ ਵਾਲਾ ਪਸੰਦੀਦਾ PCB ਬੋਰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਬੋਰਡ)। ਰੀਫਲੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗਯੋਗਤਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ COB (ਚਿੱਪ ਆਨ ਬੋਰਡ) ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਮਾੜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਨਿੱਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਬਲੈਕ ਡਿਸਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।

5. ਡੁੱਬਦਾ ਟੀਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸੋਲਡਰ ਟੀਨ-ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਨ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਟੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੈਟ ਤਾਂਬਾ-ਟੀਨ ​​ਧਾਤ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਟੀਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਿਰਦਰਦੀ ਫਲੈਟ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ; ਟੀਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੀਨ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਖਿਤਿਜੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਮਤਲਤਾ, SMT ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਟੀਨ ਵਿਸਕਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ। ਸੰਪਰਕ ਸਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਮਲਟੀਪਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, N2 ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮਾਪ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।

6. ਡੁੱਬਦੀ ਚਾਂਦੀ

ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੈਵਿਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿੱਕਲ/ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ; ਗਰਮੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਵੀ, ਚਾਂਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਣੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ। ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ/ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਚੰਗੀ ਭੌਤਿਕ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਨਿੱਕਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਫਾਇਦੇ: ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, SMT। ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੈਵਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆ) ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਧਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਜਾਵਾਨੀ ਬਾਈਟ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਮਾਪ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।

7, ਰਸਾਇਣਕ ਨਿੱਕਲ ਪੈਲੇਡੀਅਮ

ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਖਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਖਾ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ, SMT ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਨਿੱਕਲ ਸੋਨਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਮਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਠੋਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਸਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਹਮਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ।

8. ਸਖ਼ਤ ਸੋਨੇ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੋਨੇ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ।

ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਦੂਰ ਦੀ ਗੱਲ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹੌਲੀ ਬਦਲਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਣਗੇ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਧਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ।